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            編織袋生產工藝流程
            2012-05-10 16:20:53

             

            1、塑料編織袋(無復膜編織袋)
            它的生產工藝流程是:編織布通過印刷,切割,縫制,成為編織袋。依據所用的設備不同,可先切割后印刷,也可先印刷后切割。自動切割縫紉可連續完成印刷,切割,縫紉等工序,也可制成閥口袋,放底袋等,對于平織布可進行中縫粘合后制袋。
             
            塑料編織袋制袋工藝指標主要是外型公差尺寸,縫底向和縫邊向的拉斷力,印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清潔度,版面位置準確度,縫合線跡,針距,及縫合脫針,斷線等缺欠的要求。
             
            2、復合塑料編織袋
             
            二合一、三合一等復合塑料編織袋的生產工藝流程是將編織布,涂復料和紙或膜,進行復合或涂復。得到的筒布或片布,筒布可以進行切割、印刷、縫合、制成普通的縫底袋,也可以打孔、折邊、切割、印刷、縫合,制成水泥袋,得到的片布,可以中縫粘合,印刷,切割,糊底,制成糊底袋。也可以焊接,卷取,制成篷布、土工布
            復合制袋工藝關鍵是復合。
            涂復的原理是把樹脂在熔融狀態下涂于基材編織布上。僅把熔融樹脂涂覆到編織布上并立即冷卻,得到二合一編織布。如果復合時,熔融樹脂膜夾在編織布和紙或是塑料膜中間時,然后冷卻得到三合一編織布涂復可以對平織物單面涂復得到片布,也可以對筒布雙面涂復,得到涂復筒布。涂復后的編織布可以印刷、切割、縫合制成各種袋型,寬幅涂復布也可卷取作為篷布出廠
            3、各種編織布
            平織布可以涂復或不涂復生產篷布,土工布等,圓筒布也可以破幅后涂復或是不涂復生產篷布或是土工布等
            一、塑制造粒流程簡述
            將聚丙烯粉料、各種添加劑與活化好的碳酸鈣按一定比例,按先后順序倒入高攪機內,由低速到高速攪拌一定時間后放入料斗內,經喂料螺桿輸送,使物料從加料口進入機筒,經機筒和螺桿的熔融塑化,連續穩定地擠出料條,料條經水槽冷卻定型,經吸濕風機吸濕,風機
             
            l 冷卻,料條進入切粒機切粒,經振動篩篩選,由輸送風機輸送進入沸騰床沸騰干燥處理,然后進入料池,再由上料機把料池內的料吸入儲料罐,粒料經檢驗合格后,定量包裝完成整個生產過程。
             
             
            塑料扁絲一、扁絲拉伸流程簡述
            原料進入擠出機后,經190-250的外部加熱和螺桿與機筒的互相剪切下,物料在幾乎全部塑化完畢后,被定量、定壓擠出。經過膜頭成型,成為熔融狀的薄膜進入冷卻水中。經冷卻后,薄膜被刀片切割成胚絲。胚絲在溫度較高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁絲。
            然后扁絲在熱輥上熱定型,在低牽引速度的情況下予收縮,并被冷輥在低溫下進行處理,最后經磁盤差動式張力收卷系統收卷成型。
            生產的主要工藝指標
            l 扁絲生產工藝技術指標主要分四類:
            l 1、是物化改性指標,主要有共混改性,混配比,功能助劑添加比,廢舊再生料摻混比;
            2、是物性流變指標,主要有牽伸比,吹脹比,牽伸比,回縮比;
            3、是機械性能指標,主要有拉斷力,相對拉斷力,斷裂伸長率,線速度,線密度偏差;
            4、是公差尺寸指標,主要有扁絲厚度,扁絲寬度等。
            三、圓織布基流程簡述
            l 首先從經紗架上的每排紗錠下引出經紗,經紗架瓷孔--第一長豎形板--壓線棍--送徑導棍--導絲棍--第二長條豎形板--導絲棍--磁孔--張力桿--棕絲--圓鋼扣--定經環--預留布基。把緯紗裝入梭庫中,開動機子后,在梭子推動裝置的推動下使梭子作圓周運動,在經紗供應系統與梭子推動裝置的緊密配合下,
            l 編織成圓筒型 平織物。編織物被織機頂部的牽引裝置向上牽引,經過導向輥以后,被經紗架后的收卷裝置纏繞,當纏繞卷直徑達1.2左右時,進行卸卷,送下道工序。
            塑料圓織布基生產主要工藝指標
            ①編織密度及編織密度公差
              編織密度是指100mm×100mm編織物內,經緯紗的根數。國家標準中規定了編織密度的同時,規定了密度公差。編織密度主要取決于包裝產品,由用戶決定。常用的編織布密度是36×36/10cm,40×40/10cm,48×48/10cm。
            ②編織密度公差
              編織密度公差是指比給定標準編織密度多處或減少扁絲的根數。
            ③編織布拉伸負荷.
              拉伸負荷也稱抗拉強度,拉伸強度.對于編織布承受經向和緯向兩個方向的拉伸負荷,故稱經向,緯向拉伸負荷
            ④編織布單位面積質量
              編織布的單位面積重量是以平方米克重數來表示的,是編織布的一項重要技術指標.平方米克重數主要取決于經緯密度和扁絲的厚度,平方米克重數影響編織布的拉伸強度,載荷能力,平方米克重數是生產企業控制成本的一個主要環節.
            ⑤幅寬.
            各種編織布幅寬直接影響制袋工序.對于筒布用折經表示幅寬,折經等于圓周長的一半.
            幅寬回縮率,所有編織布織造卷取后的寬度,在展卷切割,印刷,縫合后,制成袋子的寬度都要略小于卷取時的寬度,我們稱幅寬回縮
            ⑥手感.
              PP扁絲編織物手感較厚實,挺闊,粗硬些;HDPE扁絲編織物手感較軟,潤滑,不致密。在PP扁絲料中添加鈣質母料,手感挺闊,PP中少加HDPE會使其柔軟些。
              扁絲窄,編織平,手感柔軟,扁絲寬,編織布時折疊絲多,手感粗糙。
            四、涂膜流程簡述
            l 涂復的原理是把樹脂在熔融狀態下涂于基材編織布上。僅把熔融樹脂涂覆到編織布上并立即冷卻,得到二合一編織布。如果復合時,熔融樹脂膜夾在編織布和紙或是塑料膜中間時,然后冷卻得到三合一編織布,涂復可以對平織物單面涂復得到片布,也可以對筒布雙面涂復,得到涂復筒布。
            具體來說:擠出機經過加熱后,將聚丙烯物料熔融,經模頭擠出成型與生產線上圓筒型塑料編織布擠壓復合、冷卻定型為涂膜布基。布基從退卷架經過第一導向、第一預熱到第一面涂膜后,通過生產線上的十字翻轉架,將布基翻轉180度,使未涂面朝上,布基再通過第二導向、第二預熱、第二涂膜從而完成雙面涂膜,保證不停機連續生產。
            塑料涂膜布基生產主要工藝指標
            l 涂復工藝指標主要是溫度,壓力,厚度的控制,涂復的剝離強度等,還包括飛邊寬度.
            五、塑料編織袋制袋流程簡述
            l 編織袋制袋工藝是塑編的最后一道工序,它包括:印刷,切割,縫合,打包等幾個主要環節。
            l 1)印刷圖文
              塑編印刷主要是凸版印刷,印刷圖文位置公差,印刷圖文清晰度,印刷圖文色彩等,在塑料產品國家標準中沒有明確規定,有的標準中僅要求印刷清晰。因而塑編企業要根據用戶要求制定企業印刷標準。制定企業標準時,要考慮自己印刷設備種類,印刷油墨種類,印刷能力等
            2)縫制工藝
            縫合強度指標是制袋的最重要,最關鍵指標,在塑料編織袋GB/T8946和復合塑料編織袋GB/T8947國家標準中,明確了縫邊向和縫底向的拉伸負荷。影響縫合強度的主要因素是縫合線的種類和型號,針距大小,線跡,卷邊或折邊縫合線到袋邊的尺寸,熱切和冷切方式等。對于復膜冷切割袋,一般采用卷邊處理,因為冷切邊緣的縫線可能從經絲中連同緯絲撕出
            塑料編織袋,復合塑料編織袋,集裝袋,水泥袋,所有外觀質量欠缺并非都是制袋工序造成的。但是,制袋工序是最后一道工序,也是質量把關的最后一道工序。
              普通編織袋制袋工藝指標主要是外型公差尺寸,縫底向或縫邊向的拉斷力,印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清潔度,版面位置準確度,縫合線跡,針距,及縫合脫針,斷線等缺欠的要求。
            五、內襯袋工藝流程簡述
            l 聚乙烯物料經擠出機加熱,熔融塑化穩定擠出,通過機頭擠出成圓筒型薄膜,通入壓縮氣吹脹,形成管泡,由冷卻風環冷卻定型,牽引入人字夾板折合,經牽引輥、傳動輥至收卷輥,最后進行切割、熱合工序完成內襯袋的生產
            l
            五、塑料回收造粒工藝流程簡述
            l 原料(廢絲)被加入主機進料口,然后進入擠出機,進入擠出機后的原料在外部加熱和螺桿與機筒的互相剪切下,物料被塑化熔融,再被定量、定壓從模頭料孔擠出,經旋轉刀片切割,成為粒狀顆粒進入冷卻水中冷卻,經振動篩篩選,粒料再經旋風水冷分離裝置,進入產品區。
             
            三、再生料的含義
            l 編織袋中有無再生料,這個問題難以界定.從理論上來講,編織袋的原料經擠出拉絲,再回收使用都應屬再生料范圍,并非指廢舊編織袋回收造粒再生料.然而從實際生產情況看, 原料經擠出拉絲不可能沒有
            l 邊絲和廢絲的產生,就是全自動扁絲機組也要把扁絲,廢絲破碎直接回收摻混再用,因而實際上不存在一點無再生料的編織袋,除非特殊用途的編織布,把邊絲,廢絲全部收集另用。
            l 一般所說的無再生料編織袋是指生產編織袋時,不另加外購廢舊再生料,生產中的邊絲和廢絲按比例添加添加新料中再用,這就是一般所說的全新料編織袋。
              
            l 編織袋中有無再生料,很難用視覺判斷.到目前為止,既沒有國家標準,也沒有行業標準規定新料中添加多少回收料為再生料編織袋.
            l 塑編企業內部有個不成文的行話:生產編織袋過程中,新料回收造粒成為一次回料,廢舊編織袋回收造粒成為二次回料。按這個說法,添加一次回料的編織袋不屬于添加再生料編織袋,
            l 而添加二次回料的編織袋屬于添加再生料編織袋,全部二次回料生產的編織袋稱為再生編織袋。
            l 盡管塑料編織行業穩中有升,但塑料編織行業仍然是勞動密集型,低附加值的產業。單純制造塑料編織袋的企業仍是微利。
            l 而生產高附加值的塑料產品,如BOPP彩印膜袋、真空鍍鋁膜袋、復合袋、集裝袋的企業效益比較豐厚,高附加值的塑編產品贏利空間會繼續大于低檔次的再生塑編產品。

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